河北生产管理培训班

第一部分 班组长的角色认知
  班组长在企业的地位
  班组长的正确理念?--- 从“自己做”到“带领别人做”
  班组管理的六大资源（4M1E1I）
  班组长的六大核心使命-QCDSPM
  优秀班组长应具备的素质与条件
  作为下属，班组长角色定位
  作为平级，班组长角色定位
  作为上级，班组长角色定位
  班组长的管理水平现状
  如何实现班组长的最佳职业状态
  多想想工作能怎样改善
  别光会抱怨，特别是在下属面前
  以辨证的态度看待问题
  学着喜欢做那些别人讨厌做的事，保持勇气、积极和热情
  公司对班组长的终极期望
 
第二部分  现场管理的必备基础知识
  管理最有效的基础工具-PDCA循环
  彻底解决问题而不是追究责任-5w2h
  班组管理考核指标KPI：80/20法则
  班组长现场管理的5个基本法则
  班组质量管理要点
  如何在班组内部实行“三检制”
  自检
  互检
  专检
  正确认识工厂成本的八大浪费
 
第三部分  做好班组的一日管理
  班组长现场一日工作全貌
  提前到岗10分钟，工作交接
  如何开早会：生产、人员、活动安排联络
  生产确认（型号、数量、材料、条件、品质首检等）
  品质巡检及记录确认、安全检查
  4M1E变化点把握及对应
  信息交流、工作联络与工作协调
  工作总结、发现工作中的浪费现象
  晚会要点
  班组长必填的现场管理三大报表
  每日工作交接班记录
  班组长工作日志
 
第四部分 规范与细节决定成败---班组5S管理
  企业实施5S的意义
  5S的来源
  实施5S的重要性
  实施5S的好处
  5S与各管理系统的关系 
  1S - 整理
  1S关键及目的
  做不好1S所导致的问题
  如何实施1S ？
  2S - 整顿
  2S关键及2S目的
  做不好2S所导致的问题
  如何实施2S ?
  2S流程
  3S - 清扫
  3S关键及目的
  做不好3S所导致的问题
  实施3S的五阶段
  如何实施3S ？
  4S - 清洁（标准化）
  4S目的和意义
  4S关键
  现场管理标准化的重要性
  如何实施4S？
  5S–素养（习惯化）
  5S的意义
  习惯的建立
  5个S的相互关系
  有效实施5S的工具
  红牌作战实战 
  定点摄影实战 
  目视管理实战 
  定置管理实战 
  看板管理实战 
 
第五部分 班组长的团队建设
  思考：以下哪个团队最为出色
  高绩效团队的基本特征
  团队建设的四大误区
  紧盯过程：团队为什么没有执行力
  没有附带处罚的要求是无效的;
  员工不会做你希望的，员工只会做你不断检查的；
  “执行力”是检查出来的；
  团队执行力的两个工具
  培养下属的六种障碍
  如何管理班组超级明星员工
  如何应对班组“刺头”员工
  如何清理班组c类员工
  如何表扬员工的技巧
  如何批评员工的技巧
 
第六部分 班组有效沟通技巧
  沟通，成就卓越
  有效沟通的关键定义四要素
  沟通的价值所在
  沟通陷阱：人际交往中的沟通漏斗
  如何积极聆听
  有效表达——SOFTEN原则
  善于观察“非语言信息”
  反馈的技巧
  案例：不同人际风格的测试
  企业人际关系沟通技巧
  如何与上司沟通的关键点
  如何与同级沟通的关键点
  如何与下属沟通的关键点
  运用“同理心”，建设共赢沟通
 
课程总结与知识回顾